Wenn dies Ihr erster Besuch hier ist,
lesen Sie bitte zuerst die Hilfe - Häufig gestellte Fragen
durch. Sie müssen sich vermutlich registrieren,
bevor Sie Beiträge verfassen können. Klicken Sie oben auf 'Registrieren', um den Registrierungsprozess zu
starten. Sie können auch jetzt schon Beiträge lesen. Suchen Sie sich einfach das Forum aus, das Sie am meisten
interessiert.
Moin
Bevor ichs versaue frage ich Euch der Ihr "Metaller" seid
Kann ich ein 1/8 *27 NPT Gewinde in eine 9mm dicke Aluplatte schneiden, auch wenn ich keinen Kegelfräser für das Kernloch habe ?
Laut den Tabellen währe der Bohrer dann 8,5mm ist das so OK ?
Als Schneidwerkzeug habe ich ein zweiteiliges Handbohrer Set
Ich denke in ALU wird es sich schon seinen Weg suchen........, aber zur Sicherheit die Frage an Euch, die Ihr im Maschinenbau usw tätig seid.
Dicht bekomme ich das schon. Das Schraubmedium ist ein Temperatursensor da kann ich immer noch ein Kupferring zwischenlegen und ggf das ganze mit Dirko eindrehen
Wird aber nicht bezüglich der Dichtigkeit auch noch zwischen NPT und NPTF unterschieden ? Eines der zwei benötigt doch noch zusätzlich ein Teflonband als Dichtmittel ?
Das müsste dann NPTF sein, das noch ein Dichtmittel braucht.
Bei uns wird NPT immer ohne verbaut , wobei viele da trotzdem was ran machen .
Schaden tut es nicht =).
Das geht mit dem zylindrischen Bohrer schon. Die Undichtigkeiten rühren in der Regel nicht von dem zylindrisch gebohrten Kernloch her, sondern, weil man das Gewinde nicht richtig geschnitten hat. Das bedeutet das Gewinde wurde zu tief geschnitten oder eben nicht tief genug. Bohrt man NPT Gewinde von Hand ist es empfehlenswert, sich laaaangsam vorzustasten und immer wieder mit dem Verschlussstopfen oder der Verschraubung zu testen. Auch bei NPT Gewinden empfiehlt sich Dichtmittel. Bloß nicht einfach den Gewindebohrer so auf Anschlag da rein drehen. Da gibt es extra Prüfdorne für, eine Verschraubung tut im Notfall aber auch ihren Dienst.
8,5 geht schon. Ich würde aber aus Erfahrung eher 8,3 nehmen.
Danke für die Tips hat bestens geklapt.
Ich habe das Gewinde so geschnitten das der Sensor ca 15/10 vor Bodenkraftschluss fest im Gewinde sitzt, somit habe ich Gewähr das das der Sensor fest im Gewinde hängt und die Sache dicht wird
Benötigt habe ich es für den Umbau eines Ölfilteradapter ETC 5347 für den 109er, um Sensoren für Öldruckinstrument-Öltemperaturinstrument und Öldruckleuchte zu verbauen
Sehr schön, dass es funktioniert hat.
Lieber etwas zu flach schneiden als zu tief, dann kann man das Bauteil in die Tonne kloppen. Kupferscheiben unterlegen verschlimmert das Problem dann nur noch mehr, weil man, je nach dem wie weit man zu tief geschnitten hat, die Verschraubung gar nicht mehr fest bekommt.
Ninethy und Steeltown, erklärt mal euere eher kurzen Einwürfe, damit ich euch besser verstehen kann, was soll falsch sein an Paraffin ? Wieso soll Spiritus besser sein ? Erhellt mal meine 43 jährige Dunkelheit...
whatever is rightly done, however humble, is noble
Ninethy und Steeltown, erklärt mal euere eher kurzen Einwürfe, damit ich euch besser verstehen kann, was soll falsch sein an Paraffin ? Wieso soll Spiritus besser sein ? Erhellt mal meine 43 jährige Dunkelheit...
Ich war zwar nicht gefragt, antworte jetzt aber ganz dreist doch.
Das Aluminium mit Spiritus geschmiert wird, hat verschiedene (in diesem Fall theoretische) Gründe. Zum ersten wirkt Spiritus wie Lösemittel, da Aluminium bei der Bearbeitung zum "schmieren" neigt. Das verlangsamt die Bildung von Aufbauschneiden am Werkzeug. Des Weiteren verdampft Spiritus einfach, das bedeutet die Teile müssen weniger aufwändig gereinigt werden. Weiter entstehen ganz besonders bei der Zerspanung von Automatenlegierungen "bröselige" Späne (gilt aber für andere Legierungen gleichermaßen). Diese würden sich, wenn man Paraffin zur Schmierung verwendet, zu einem "Klumpen" verbinden. Dadurch kann ich die Späne am Werkzeug nicht los werden => erhöhte Bruchgefahr des Werkzeugs.
Die Gründe, welche ich oben genannt habe, gelten aber eher für die maschinelle Bearbeitung in höheren Stückzahlen. Hat man einen Anwendungsfall wie diesen, ist die Diskussion von rein theoretischer Natur und entspricht in etwas der Diskussion, in welche Richtung Bananen wachsen. In der Industrie wird heute aufgrund der Brandgefahr nur noch selten Spiritus als KSM verwendet. Heute gibt es schon sehr gute KSS für Alu.
Bei einzelnen Teilen zu Hause, geht auch normales Schneidöl oder Paraffin. Hätte ich 10 von den Teilen und würde die Bohrmaschine nehmen, würde ich mir das Aufgrund des Reinigungsaufwandes von Bauteil und Werkzeug mit dem Spiritus überlegen...>kIch weiß, ich bin faul...=)
Ich hoffe ich konnte ein wenig Licht ins Dunkel bringen.(HS
Ich lerne gerne was dazu, wenn's mir einer vernünftig erklärt. Wer nicht mehr glaubt etwas dazu lernen zu können, ist so oder so tot.
illuminierte Grüsse, Philipp. :vD
whatever is rightly done, however humble, is noble
Wir verarbeiten personenbezogene Daten über Nutzer unserer Website mithilfe von Cookies und anderen Technologien, um unsere Dienste bereitzustellen, Werbung zu personalisieren und Websiteaktivitäten zu analysieren. Wir können bestimmte Informationen über unsere Nutzer mit unseren Werbe- und Analysepartnern teilen. Weitere Einzelheiten finden Sie in unserer Datenschutzrichtlinie.
Wenn Sie unten auf "Einverstanden" klicken, stimmen Sie unserer Datenschutzrichtlinie und unseren Datenverarbeitungs- und Cookie-Praktiken wie dort beschrieben zu. Sie erkennen außerdem an, dass dieses Forum möglicherweise außerhalb Ihres Landes gehostet wird und Sie der Erhebung, Speicherung und Verarbeitung Ihrer Daten in dem Land, in dem dieses Forum gehostet wird, zustimmen.
Kommentar